淺談高溫高壓反應釜的生產過程

　　

　　釜上設置爆破片安全泄放裝置，當釜內壓力超過設定值時，爆破片爆破泄壓，保護高溫高壓反應釜釜體、釜蓋上配有操作手把，可將釜體、釜蓋從加熱爐內取出進行操作。

　　

　　在高溫高壓反應釜實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當高壓反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。

　　

　　高溫高壓反應釜特點:

　　

　　高溫高壓反應釜體積小巧，整機結構簡單可靠，經濟、耐用、配件齊全，標配進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭，可方便的實現微量反應試驗。釜體、加熱器可*分離。極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　

　　微型攪拌電機：*大功率馬達，強勁有力，高速穩定。

　　

　　微型加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制。

　　

　　微型進氣體閥：氣體進氣針型閥，選用產品，質量可靠。

　　

　　微型排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥。

　　

　　微型溫度探頭：深入反應釜體內部。

　　

　　實微型壓力表：實時監測反應壓力時監測反應溫度。

　　

　　微型取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。