關(guān)于高壓釜表面耐腐性的四中處理辦法

　　
　　
　　近年來，隨著我國經(jīng)濟形勢持續(xù)高速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，人民對醫(yī)療健康的需求也越來越高，對藥品質(zhì)量和數(shù)量的需求都有明顯提高，由此帶動了醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，推動了對制藥機械需求的增長，促進了制藥裝備業(yè)的繁榮。
　　
　　高壓釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。高壓釜屬于精密儀器。高壓釜是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應(yīng)的理想設(shè)備。
　　
　　高壓釜基本結(jié)構(gòu)：
　　
　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
　　
　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
　　
　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
　　
　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

（高壓釜產(chǎn)品圖）

　　
　　高壓釜表面耐腐性4種處理方法：
　　
　　經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進高壓釜表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
　　
　　方法一、噴(拋)射除銹
　　
　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
　　
　　方法二、酸洗
　　
　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
　　
　　方法三、工具除銹
　　
　　主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　　
　　方法四、清洗
　　
　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
　　
　　反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域增多的同時，其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說，有關(guān)，高壓釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。